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 主要针对EC-S5/EC-S3/QC-S3G三款驱控一体系统
注意:驱控一体类伺服报警编号规则:前两位XX表示轴号,范围为(27-38),27为伺服板1伺服报警,28为伺服板2伺服报警,29为伺服板3伺服报警,30为伺服板4伺服报警,31为X轴伺服报警,32为Y轴伺服报警,33为Z轴伺服报警,34为X2轴伺服报警,35为Y2轴伺服报警,36为A轴伺服报警,37为B轴伺服报警,38为C轴伺服报警;后两位为伺服报警类别,后两位相同,表示报警类别相同。O轴此处为泛指,不特指某个轴,根据轴号确定。
| 报警编号 | 报警内容 | 报警原因 | 解决方法 | 
| XX01 | 急停报警 | 伺服有急停信号输入 | 1、将手控器急停旋出 | 
| XX02 | O轴过流 | IPM模块过流保护 | 1、电机是否堵转 | 
| XX03 | O轴过流 | IPM模块过流保护 | 1、电机是否堵转 | 
| XX04 | O轴外部母线断开 | 没接收到母线正常信号 | 1、顶部3pin白色端子松动 | 
| XX05 | O轴过载 | 超过最大负载 | 1、检查负载情况 | 
| XX06 | O轴过载 | 超过最大负载 | 1、检查负载情况 | 
| XX07 | O轴电流采样模块初始化失败 | 驱动器上电初始化没结束 | 1、按停止键清除 | 
| XX08 | O轴电流采样模块初始化失败 | 驱动器上电初始化没结束 | 1、按停止键清除 | 
| XX09 | O轴UVW相电流异常 | 电流超过警报值 | 1、线序错误 | 
| XX10 | O轴UVW相电流异常 | 电流超过警报值 | 1、线序错误 | 
| XX11 | O轴DC欠压 | 电压检测到低于195v | 1、负载过重,加速度过高,导致电压下掉太多 | 
| XX12 | O轴VDC过压 | 电压检测到高于405v | 1、负载过重,减速度过高,导致电压上升太多 | 
| XX13 | O轴过速 | 超过最大转速 | 1、内部通信掉线,检查是否接地良好 | 
| XX14 | O轴过速 | 超过最大转速 | 1、内部通信掉线,检查是否接地良好 | 
| XX15 | O轴驱动器过热 | 内部温度超过75度 | 1、检查风扇是否正常 | 
| XX16 | O轴写IIC失败 | 存储芯片异常 | 更换主机 | 
| XX17 | O轴读IIC失败 | 存储芯片异常 | 更换主机 | 
| XX18 | O轴位置偏差过大 | 指令值和实际编码器值偏差超过49号参数设定值 | 1、设定49号伺服参数,加大偏差范围 | 
| XX19 | O轴位置偏差过大 | 指令值和实际编码器值偏差超过49号参数设定值 | 1、设定49号伺服参数,加大偏差范围 | 
| XX20 | O轴编码器错误 | 编码器通信失败 | 1、编码器线有问题 | 
| XX21 | O轴测速异常 | 电机异常转动 | 1、电机代码设置有误 | 
| XX22 | O轴编码器初始化中 | 编码器初始化 | 1、编码器线有问题 | 
| XX23 | O轴硬过压 | 内部硬件过压保护 | 1、负载过重,减速度过高,导致电压上升太多 | 
| XX24 | O轴外部总线ERR | 没接收到总线正常信号 | 1、顶部3pin白色端子松动 | 
| XX25 | O轴缓冲区溢出 | 系统异常 | |
| XX26 | O轴缓冲区溢出 | 系统异常 | |
| XX27 | EEPROM参数检验异常 | 存储芯片异常 | 更换主机 | 
| XX28 | O轴编码器错误 | 编码器通信失败 | 1、编码器线有问题 | 
| XX29 | O轴测速异常 | 编码器反馈数值异常 | 1、电机代码设置有误 | 
| XX30 | O轴编码器初始化中 | 编码器初始化 | 1、编码器线有问题 | 
| XX31 | O轴伺服驱动器报警 | 清除报警频率过快 | |
| XX32 | O轴伺服驱动器报警 | 存储的参数校验有误 | 1、可以顺利获得0号参数写8051,等待10s后重新上电来清除 | 
| XX33 | O轴通信超时 | 总线通信超时 | 更换主机 | 
| XX34 | O轴编码器电池错误 | 编码器有电池掉电标识位 | 1、确保电池连接良好,顺利获得13号参数设0清除 | 
| XX35 | O轴编码器电池错误 | 编码器有电池掉电标识位 | 1、确保电池连接良好,顺利获得13号参数设0清除 | 
| XX36 | O轴编码器电池电压低 | 编码器有电池电压低标识位 | 1、编码器电压过低 | 
| XX37 | O轴编码器电池电压低 | 编码器有电池电压低标识位 | 1、编码器电压过低 | 
| XX38 | O轴电机代码与设定值不一致 | 从编码器中读出来的电机代码与设定的不一致 | 1、查看2号参数是否为正确的电机代码,如正确,重启即可消除 | 
| XX39 | O轴电机代码与设定值不一致 | 从编码器中读出来的电机代码与设定的不一致 | 1、查看2号参数是否为正确的电机代码,如正确,重启即可消除 | 
| XX40 | O轴非法电机代码 | 电机代码非系统支持的代码 | 1、4号参数设为1,再手动设定2号参数为正确的电机代码 | 
| XX41 | O轴非法电机代码 | 电机代码非系统支持的代码 | 1、4号参数设为1,再手动设定2号参数为正确的电机代码 | 
| XX42 | O轴编码器位置不刷新 | 编码器数值没有变化 | 1、电机编码器异常 | 
| XX43 | O轴编码器位置不刷新 | 编码器数值没有变化 | 1、电机编码器异常 | 
| XX44 | O编码器多圈值报警 | 1、断电,拔出电池重新复位编码器/13号参数设0 | |
| XX45 | O编码器多圈值报警 | 1、断电,拔出电池重新复位编码器/13号参数设0 | |
| XX46 | O电机功率段不匹配 | 1号参数(电机功率段)与2号参数(电机代码)不匹配 | 1、查看2号参数,确认电机代码是否与1号参数功率匹配 | 
| XX47 | O电机功率段不匹配 | 1号参数(电机功率段)与2号参数(电机代码)不匹配 | 1、查看2号参数,确认电机代码是否与1号参数功率匹配 | 
| XX48 | O轴参数设置有误 | 参数设置不合理 | 1、检查一下参数是否在范围内:5(1, 6000), 6(1, 300),7(1-300), 11(10, 5000),15(10,100), 21(1, 1000), 22(0,300), 23(1, 20), 31(20000), 32(2000/20000),69(4096), 71(0), 72(0), 73(0) | 
| XX49 | O轴参数设置有误 | 参数设置不合理 | 1、检查一下参数是否在范围内:5(1, 6000), 6(1, 300),7(1-300), 11(10, 5000),15(10,100), 21(1, 1000), 22(0,300), 23(1, 20), 31(20000), 32(2000/20000),69(4096), 71(0), 72(0), 73(0) | 
以上主要针对驱控一体系统,多轴机械手控制系统,如问题解决不了,致电售后!
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